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轉筒烘干機

轉筒烘干機介紹

轉筒烘干機主要用于建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

在烘干機內，按物料與熱氣體流動方向的不同，有順流式和逆流式兩種。在選擇烘干機的順逆流操作時，應根據物料的特性、粒徑、物料的最終水分要求以及車間布置情況等綜合考慮。
轉筒烘干機參考圖

轉筒烘干機原理
轉筒烘干機結構：為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內裝置揚板。揚板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。
五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板.
轉筒烘干機工藝流程

轉筒烘干機原理：干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。
干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放.
轉筒烘干機技術參數

型號(mm)	傾斜度(%)	轉速(r/min)	進氣溫度(℃)	功率(kw)	產量(t/h)	重量(t)
Ф600*6000	3-5	3-8	≤700	3	0.5-1.5	2.9
Ф800*8000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2	3.5
Ф800*10000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2.5	4.5
Ф1000*10000	3-5	3-8	≤700	5.5	1-3.5	5.6
Ф1200*10000	3-5	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14.5
Ф1200*12000	3-5	3-8	≤700	11	2-6	14.8
Ф1500*12000	3-5	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
Ф1800*12000	3-5	2-6	≤800	18	5-12	25
Ф2200*12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	6-15	33
Ф2200*14000	3-5	1.5-6	≤800	20	8-15	41
Ф2200*18000	3-5	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
Ф2200*20000	3-5	1.5-6	≤800	30	12-20	56

轉筒烘干機性能特點
1、采用新型組合式揚料使物料無風洞現象，熱交換效率高。
2、多種周向揚料組合分布，有效調控烘干時間，烘干效果好。
3、該設備可選用多種形式抄板來適應不同的物料，結構簡單，運轉可靠，維修方便，生產能力大。
4、配套煤（生物質）兩用氣化爐，比常規熱源熱效率高 15 ～ 20% ，并且煙氣干凈，對物料污染很小。
5、使用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條塊狀、膏狀、糟渣類高濕物料、操作彈性大，生產上允許產品產量有較大波動，而不影響產品的質量

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